DFM: Design for Manufacturing

DFM (Design for Manufacturing) significa diseñar el layout del PCB de forma que pueda ser fabricado sin errores y de forma rentable. Un buen DFM ahorra dinero y aumenta la calidad.

Los problemas de fabricación más comunes surgen de errores de layout que podrían haberse evitado durante el diseño. Una revisión DFM antes del pedido es, por tanto, imprescindible.

1. Respetar los tamaños de pad: Los pads deben coincidir con el footprint del componente. Pads demasiado pequeños = mala soldadura, demasiado grandes = riesgo de puentes de soldadura. Utilizar IPC-7351 como referencia.
2. Mantener espaciados mínimos: Al menos 0,2mm entre pads SMD, 0,3–1,0mm entre componentes según el tamaño. Una colocación demasiado ajustada dificulta la inspección y el retrabajo.
3. Colocar fiduciales: Al menos 3 marcas fiduciales en la placa (2 globales + 1 local para fine-pitch). Diámetro 1,0mm con zona de exclusión de 2,0mm.
4. Aperturas de máscara de soldadura: La máscara de soldadura debe estar correctamente definida. Estándar: pad + 0,05mm por lado. Para fine-pitch, considerar pads SMD (Solder Mask Defined).
5. Pads con alivio térmico: Conectar los pads a los planos de cobre con thermal relief – de lo contrario, el calor se disipa durante la soldadura y la unión queda fría.
6. Orientación de componentes: Colocar componentes similares en la misma dirección (marcas de polaridad uniformes). Facilita la inspección y reduce los errores de colocación.
7. Prever puntos de test: Puntos de test accesibles para ICT y test funcional. Al menos 1,0mm de diámetro, no ocultos bajo componentes.
8. Diseño de panel: Para placas pequeñas: diseñar paneles con V-Score o fresado. Al menos 5mm de margen para la máquina de colocación.
9. Plano de ensamblaje: Cara de ensamblaje clara, polaridad de componentes y designaciones de referencia. Ayuda en el ensamblaje manual y el control de calidad.
10. Evitar el tombstoning: Para componentes pasivos pequeños (0402, 0603): ruteo simétrico de pistas hacia ambos pads, misma superficie de cobre bajo ambos pads.

Antes de enviar su diseño a fabricación, compruebe:

• Controlar visualmente los datos Gerber (p. ej. con KiCad Gerber Viewer)
• Verificar la BOM con los footprints
• Generar y revisar el archivo Pick & Place
• Verificar los espaciados mínimos y los tamaños de pads
• ¿Están presentes los fiduciales y los agujeros de utillaje?

Muchos socios EMS como SMTEC AG ofrecen una revisión DFM gratuita como parte del proceso de presupuesto.